油基岩屑裂解处理技术因处理后残渣含油率可小于0.3%、油回收率高、回收成品好等优点，在油基岩屑环保治理中得到了广泛的应用。不过由于油基岩屑原料成分较为复杂，在裂解过程中存在结焦和腐蚀等现象，所以对油基岩屑裂解炉的材质工艺要求较高，对油基岩屑处置工艺过程中的转速、压力、温度等具备精准的要求。为了更好的处理油基岩屑，保障整个裂解流程的环保性和可得性，我们首先要知道油基岩屑在裂解炉内的温度变化曲线。
100℃左右--主要为油基岩屑内的水分等易挥发组分的蒸发过程
200℃--油基岩屑裂解反应正式开始
180~370℃--低沸点的轻质油分受热挥发
350~500℃--是油基岩屑裂解反应中转化速率最快的阶段
370℃以上--随着温度的升高，低分子烃类以及稠环碳氢化合物发生裂解半焦、裂解半焦发生脱氢、炭化反应及矿物质反应。
525℃以后--重质成分发生第二次化学键断裂，会形成更轻质的油和气态烃，不凝性气体产生量升高。
通过油基岩屑在裂解炉内的温度变化曲线我们可以看出，想要油基岩屑转化为高品质燃油的同时保障最后的残渣含油率小于0.3%，达到国家规定的填埋标准，或是综合利用的话，对整个油基岩屑裂解过程中的温度和精准度要求较高，所以建议选用东盈不锈钢材质的油基岩屑裂解炉来进行处理。不锈钢材质的油基岩屑裂解炉耐热性好，可以有效保障油基岩屑裂解处理过程中的安全性，提高设备的使用寿命，同时配合着东盈设计的除焦结构，可以有效解决油泥岩屑裂解时产生的结焦沾壁现象。
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