以间歇式废轮胎炼油设备为例，炼完一炉废轮胎大概需要22小时便可完成一个周期，差不多就是一天一炉的生产效率。废轮胎炼油设备整个裂解过程分为四个阶段：进料--裂解--冷却--出渣出钢丝，从进料到裂解完成后二次进料的各阶段用时详情如下：
第一阶段：进料。间歇式废轮胎炼油设备通过人工或液压上料机进料，上料阶段耗时约1~3小时（若采用人工进料，通常需要2~3小时；而采用上料机进料，仅需要1~1.5小时）。进料完成之后，封闭炉门，使整个裂解炉内釜密闭，然后检查机器所有阀门、电机和密封是否都正常，开启微负压设备，炉内形成微负压，开始点火加热。
第二阶段：裂解。整个裂解过程全部在裂解炉内进行，外侧为裂解炉燃烧室，裂解炉内是一个持续升温的环境。当裂解炉内废轮胎加热到120°C左右时，裂解反应开始产生。由于裂解过程刚刚开始，废轮胎此阶段要进行吸热、传热过程，因此需要缓慢加热，一般在2 小时左右。
随着温度持续升高至150-380℃并保持恒温380℃时，裂解反应加剧并将产生大量油气水混合物，其成分包含重油（液态）、轻油（气态）、少量的水蒸气和其他气体。产生油气水混合物需要进行多级净化、冷凝，分离出各种产品，此温度阶段一般需要8小时。因此，整个裂解过程用时较长，一般需要10小时左右。
第三阶段：冷却。废轮胎裂解完成后，停止加热，采用空气冷却的方式，通过鼓风机抽风不断带走炉体外壁热量，达到炉体快速降温的效果，冷却工段持续时间约 4-5小时
第四阶段：出渣出钢丝。待轮胎裂解炉内温度冷却至70°C以下，打开炭黑出渣口，转动裂解炉在炉体旋转作用下自动进行排渣。粗炭黑通过裂解炉出渣口直接进入密闭的粗炭黑料槽，由料槽通过风运系统再进入炭黑深加工区。
出渣完毕后关闭炭黑出渣口，打开入料口，使用拉钢丝机将裂解炉内的毛钢丝拉出，钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下，钢丝出料后直接打包外运。出渣出钢丝阶段总耗时约2小时。
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